آخرین نظرات

ورود کاربران





شما اینجا هستید: Home نور و روشنایی
نورو روشنایی
ال ای دی کری مشاهده در قالب PDF چاپ فرستادن به ایمیل

 

ال ای دی  کری CREE


کری

 

کری سه وات: ابعادچیپ : 2*3.5*3.5 میلیمتر

3.25-2.9 ولت ،  یک آمپر ، 250 لومن ،

کری پنح وات: 3.3 ولت/ 1500 میلی آمپر ،

کری 10وات 3.3ولت 3 آمپر،

کری 10 وات 12 ولت 0.9 آمپر ،

کری 10وات RGB

 

نام رنگ ولتاژ جریان لومن تکفروشی 100عدد
کری سه وات سفید 3.2 300-600 mA 250 5200 4200
کری سه وات رنگی 300-600 mA 5200 4200
کری 5وات سفید
3.2 600-1000 mA 350 8500 7000
کری 10وات سفید 3.2 1-2 A 700 12500 10200
کری 10وات رنگی 1-2 A 20.000 16.500
کری 12وات 12 300-600 mA 850 18000 16000
کری 10وات RGB 3.1 300 mA 18500 15500

درایورکری10وات3ولتی برد 3 2500 mA ----- 15000 12000

 

درایور برای کری 10وات 3ولتی:

3ولت 2.5 آمپر

درایور کری

 


 

آخرین بروز رسانی در دوشنبه, 02 مرداد 1396 ساعت 19:40
 
درایور غیر ایزوله مشاهده در قالب PDF چاپ فرستادن به ایمیل

 

درایور غیر ایزوله درایور غیر ایزوله

 

در درایور ایزوله ابتدا برق 220ولت ورودی به یک ترانس(چوک) داده میشود و خروجی با ولتاژ پایین می دهد.

مزایای درایور ایزوله:

1-از جهت برق گرفتگی ایمن هست.

2- نوسانات برق تاثیر کمتری درخروجی دارد، ودرنتیجه خروجی پایدارتری دارد و عمر ال ای دی بیشتر خواهد بود.

 

مزایای درایور غیر ایزوله:

1-داری قطعات کمتر و درنتیجه قیمت پایین تری می باشد.

2-ابعاد کوچکتری دارد و برای مصارف خاص مناسب خواهد بود.

3- تلفات حرارتی کمتری دارد(تلفات ترانس) ، و بنابراین دارای بازدهی بیشتری می باشد.

آخرین بروز رسانی در پنجشنبه, 04 خرداد 1396 ساعت 19:04
 
لنزهای پلی کربنات و PMMA مشاهده در قالب PDF چاپ فرستادن به ایمیل

 

این مقاله هنوز کامل نشده، اگر شما اطلاعات مفیدی دارید و درنظرات مطرح کنید ممنون می شوم.

شرح بیشتر در : Polycarbonate and Acrylic Lenses و the difference of PC,PMA و PC or PMMA lens

 

1- اکریلیک (PMMA) : پلی متیل متااکریلات که به نام اکریلیک و نام های تجاری پلکسی گلاس و لوسیت و غیره هم خوانده می شود، یکنوع پلاستیک شفاف است.

اکریلیک 92 درصد نور تابیده به آن را عبور می دهد.

اشعه یووی کمتر از 300 نانومتر را عبور نمی دهد، وبا اضافه شدن افزودنی مناسب تا 400 نانومتر را هم می تواند فیلتر کند.

اشعه مادون قرمز تا طول موج 2800 نانومتر را هم از خود عبور می دهد.

حلال: تولوئن، بنزن، تترا هیدروفوران THF یا (Tetrahydrofuran)

دانسیته: 1.16 تا 1.20 g/cm3

دمای ذوب (Tm): یا 160 تا 165 درجه سانتی گراد


  • ویزگی های اشتعال (برای شناسایی سریع) :

  • در شعله می سوزد و بعد از حذف شعله همچنان به سوختن ادامه می دهد.
  • شعله زرد با پایه آبی دارد.
  • بدون دود می سوزد.
  • بوی سوختن آن شیرین است.

 

2- پلی کربنات (PC) :

 

3- انتخاب لنز:

انتخاب بین پلی کربنات و اکریلیک (PMMA) بستگی به شرایط چراغ و کاربرد آن دارد. هردو مادهدر حدود 92 درصد نور را ازخود عبور می دهند.

اکریلیک دارای خواص اپتیکال ومقاومت شیمیایی خوبی می باشد، و از استحکام متوسطی برخوردار است و مشخصه های حرارتی والکتریکی قابل قبول دارد.

پلی کربنات مقاومت حرارتی و استحکام بالاتری دارد وتولیدش ساده تر است. تابش اشعه یووی آنرا زردرگ می کند، اما مواد افزودنی آنرا در برابر عبور اشعه یووی مقاوم تر میسازد. درمواردی که اشعه یووی وجود ندارد انتخاب مناسبی است.

- اکریلیک ساده استحکام بالایی ندارد اما اشعه یووی زردش نمی کند. وبرای محیط خارجی که نور آفتاب می تابد انتخاب مناسب تری خواهدبود.

اکریلیک فشرده محکم تر است، اما اشعه یووی باعث زرد شدنش می شود، البته نه به شدت پلی کربنات.

 

 

آخرین بروز رسانی در شنبه, 02 اردیبهشت 1396 ساعت 10:34
 
چسب و خمیر سیلیکون مشاهده در قالب PDF چاپ فرستادن به ایمیل

 

چسب و خمیر سیلیکون



توجه به بالا بودن ضریب هدایت دمای ماده سیلیکون، از این ماده جهت انتقال حرارت قطعات الکترونیکی به هیت سینک استفاده می شود.

 

چسب سیلیکون RTV (مخفف Room Temperature Vulcanizing ) چسبی است که در دمای معمولی اطاق با جذب رطوبت هوا خشک می شود.

قابلیت چسبندگی به فلز و غیر فلز را دارد و عایق الکتریکی خوبی می باشد.

قبل از چسباندن دوقطعه انهارا تمیز و خشک کنی. در دمای اطاق تقریبا بعد از 24 ساعت محکم می شود.

 

چسب سیلیکون 45 گرمی: تکفروشی 3500 تومان

چسب وی تچ امریکایی ، 85 گرمی: تکفروشی 15000 تومان

چسب Wakefield امریکایی ، 250گرمی: 60.000 تومان

 

خمیر سیلیکون 45 گرمی : تکفروشی 3500 تومان

خمیر سیلیکون 100 گرمی: تکفروشی 5500 تومان

خمیر Dow Corning امریکایی 100 گرمی: قیمت 30.000 تومان

خمیر Dow Corning امریکایی ، قوطی 250گرمی، 45000 تومان

خمیر ژاپنی Shinetsu تیوپ 330گرمی: قیمت 46000 تومان

 

خمیر سرنگی 30گرمی: تکفروشی 5.000 تومان

خمیر سرنگی 50 گرمی: تکفروشی 2.000 تومان


 

چسب و خمیر سیلیکون

 

 

 



 

آشنایی با چسب های سیلیکون

 

چسبهای یک جزئی سیلیکون اغلب به چسبهای ولکانیزه شونده در دمای اطاق (RTV) معروفند و شامل پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) با گروههای انتهای استات ، کتوکسیم یا اتر هستند. این گروهها توسط رطوبت اتمسفر ، هیدرولیز شده ، گروههای هیدروکسیل تشکیل میدهند که بعدا با حذف آب متراکم میشوند. چسبهای سیلیکونی نرم و مطلوب و دارای مقاومت محیطی و شیمیایی خوبی هستند. این چسبها به عنوان بهترین پوشش برای استفاده در درزگیری محیط بهداشتی شناخته شده اند .

چسب سیلیکون خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارد، کاربرد اصلی چسب سیلیکون چسباندن قطعات شیشه ای به هم می باشد. چسبندگی خوبی به کاشی، سرامیک، PVC، آلومینیوم، مس و استیل و بسیاری از پلاستیک ها دارد. از جمله فواید چسب سیلیکون می توان به موارد انعطاف پذیری بسیار بالا، مقاومت در برابر فشار و دمای بالا، قابلیت چسبندگی و درزگیری، مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش (UV)، مناسب برای آب بندی، جلوگیری از رشد قارچ و کپک در رنگ بندی های مختلف ( سفید، مشکی، قهوه ای، بیرنگ و ....) می باشد.

چسب های سیلیکونی همگی حاوی مواد پلیمری هستند. پلیمرها در حین سخت شدن چسب ها بوسیله واکنش شیمیایی پلیمر شدن افزایشی یا پلیمر شدن تراکمی حاصل می شوند. پلیمرها به چسب قدرت چسبندگی می دهند و می توان آنها را به صورت رشته هایی از واحدهای شیمیایی همانند که بوسیله پیوند کووالانسی به هم متصل شده اند، در نظر گرفت.

چسب ها ی سیلیکونی ، علاوه بر مواد پلیمری دارای افزودنیهایی از قبیل:

مواد پایدار کننده در برابر تخریب توسط اکسیژن ماورائ بنفش (UV)، مواد نرم کننده که انعطاف پذیری را افزایش می دهد و دمای تبدیل شیشه ای (Tg ) را کاهش می دهد. مواد پر کننده معدنی که میزان انقباض در سخت شدن را کاهش می دهد و خواص روان شدن را قبل از سخت شدن تغییر می دهد وخواص مکانیکی نهایی را بهبود می بخشد.

اجزای پلیمری تشکیل شده به طور عمده به سه دسته تقسیم می شوند:

سیال، الاستومر، رزین سیلیکونی

مهمترین مونومر مورد استفاده در تولید این پلیمرها متیل کلروسیلانها می باشند.

 

سیلیکون ها به دو دسته تقسیم می شوند :

1- استوکسی

2- خنثی

استوکسی ها: سیلیکونهای استوکسی پایه اسیدی بوده و ترکیبی از سیلیکون و حلال می باشند که بویی (همچون بوی سرکه)می دهند. قابلیت رنگ آمیزی ندارند اما رنگی تولید می شوند. استوکسی هایی که حلال دارند کاهش حجم داشته و حتی ممکن است تغییر رنگ دهند، گرد و غبار را جذب می کنند و زمان خشک شدن انها طولانی است.

خنثی: 100 درصد سیلیکونی بوده و بی بو هستند، مقاومت و ماندگاری بیشتری دارند و درمقابل ماورای بنفش (uv) مقاوم هستند، مقاومت شیمیایی بالایی دارند و الاستیسته آنها بالاتراست.

نحوه استفاده چسب سیلیکون:

به منظور بهترین کاربری چسب سیلیکون، از خشک و تمیز بودن سطح اطمینان حاصل کنید، چسب سیلیکون را در سطح مورد نظر به راحتی بریزید و باقی مانده های اضافی چسب سلیکون ، با آب و صابون قابل پاک شدن است.

نکات ایمنی :

در محیط کار از تهویه مناسب استفاده گردد و دور از شعله و جرقه نگهداری شود. به هنگام کاربرد حتی الامقدور از دستکش و ماسک استفاده شود. درصورت تماس با پوست و چشم سریعاً شسته شود.

واحد تشکیل دهنده اکثر صمغ های سیلیکونی متیل پلی سیلوکسان است . اما برای اینکه صمغ های سیلیکونی در صنعت قابل استفاده باشند نیاز به عمل ولکانیزاسیون دارد. محصول به دست آمده از عمل ولکانیزاسیون، الاستومر نامیده می شود. با اضافه کردن مقدارکمی گروه های فنیل به زنجیره سیلوکسان در دمای پایین انعطاف پذیری افزایش می باید.

صمغ های مورد استفاده در تولید الاستومرها از پایداری فشاری کمی برخوردارند که این مشکل نیز با افزودن مقداری از گروه های وینیل به ساختار الاستومر رفع می شود.

الاستومرهای سیلیکون در برابر اُزُن، باکتریها، قارچ ها، ماوراءبنفش ( UV)، مادون قرمز، گاما مقاوم بوده و باوجود شفاف بودن قابلیت رنگ پذیری و شکل گیری در مقاطع و ابعاد گوناگون را داراست.

 

مزایای چسب سیلیکون:

انعطاف پذیری بسیار بالایی دارد.

مقاومت در برابر فشار و دما های بالا دارد.

می توان قابلیت چسبندگی و درز گیری عالی چسب سیلیکون اشاره نمود.

در برابر اشعه uv نیز مقاوم می باشند و خاصیت خود را از دست نمی دهند.

در بسته بندی های مختلفی به فروش می رسد. .

در رنگ های مختلفی از جمله سفید، مشکی و بیرنگ و قرمز موجود می باشد.

مناسب برای آب بندی و در برابر رشد قارچ و کپک محافظت می کند.

دارای چسبندگی عالی به کاشی و سرامیک،سطوح روکش دار،چوب و بسیاری از پلاستیک ها می باشد.

منبع: کالامهر

 

 

 

 

 

 



 

 

چسبهای یک جزئی سیلیکون اغلب  به چسبهای ولکانیزه شونده در دمای اطاق (RTV) معروفند و شامل پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) با گروههای انتهای استات ، کتوکسیم یا اتر هستند. این گروهها توسط رطوبت اتمسفر ، هیدرولیز شده ، گروههای هیدروکسیل تشکیل میدهند که بعدا با حذف آب متراکم میشوند. چسبهای سیلیکونی نرم و مطلوب و دارای مقاومت محیطی و شیمیایی خوبی هستند. این چسبها به عنوان بهترین پوشش  برای استفاده در درزگیری محیط بهداشتی شناخته شده اند .
چسب سیلیکون خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارد، کاربرد اصلی چسب سیلیکون چسباندن قطعات شیشه ای به هم می باشد. چسبندگی خوبی به کاشی، سرامیک، PVC، آلومینیوم، مس و استیل و بسیاری از پلاستیک ها دارد. از جمله فواید چسب سیلیکون می توان به موارد انعطاف پذیری بسیار بالا، مقاومت در برابر فشار و دمای بالا، قابلیت چسبندگی و درزگیری، مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش (UV)، مناسب برای آب بندی، جلوگیری از رشد قارچ و کپک در رنگ بندی های مختلف ( سفید، مشکی، قهوه ای، بیرنگ و ....) می باشد.
چسب های سیلیکونی همگی حاوی مواد پلیمری هستند. پلیمرها در حین سخت شدن چسب ها بوسیله واکنش شیمیایی پلیمر شدن افزایشی یا پلیمر شدن تراکمی حاصل می شوند.  پلیمرها به چسب قدرت چسبندگی می دهند و می توان آنها را به صورت رشته هایی از واحدهای شیمیایی همانند که بوسیله پیوند کووالانسی به هم متصل شده اند، در نظر گرفت.
چسب ها ی سیلیکونی ، علاوه بر مواد پلیمری دارای افزودنیهایی از قبیل:
مواد پایدار کننده در برابر تخریب توسط اکسیژن ماورائ بنفش (UV)، مواد نرم کننده که انعطاف پذیری را افزایش می دهد و دمای تبدیل شیشه ای (Tg )  را کاهش می دهد. مواد پر کننده معدنی که میزان انقباض در سخت شدن را کاهش می دهد و خواص روان شدن را قبل از سخت شدن تغییر می دهد وخواص مکانیکی نهایی را بهبود می بخشد.
اجزای پلیمری تشکیل شده به طور عمده به سه دسته تقسیم می شوند:
سیال، الاستومر، رزین سیلیکونی
مهمترین مونومر مورد استفاده در تولید این پلیمرها متیل کلروسیلانها می باشند.
سیلیکون ها به دو دسته تقسیم می شوند :
1- استوکسی
2- خنثی
استوکسی ها: سیلیکونهای استوکسی پایه اسیدی بوده و ترکیبی از سیلیکون و حلال می باشند که بویی (همچون بوی سرکه)می دهند. قابلیت رنگ آمیزی ندارند اما رنگی تولید می شوند. استوکسی هایی که حلال دارند کاهش حجم داشته و حتی ممکن است تغییر رنگ دهند، گرد و غبار را جذب می کنند و زمان خشک شدن انها طولانی است.
خنثی: 100 درصد سیلیکونی بوده و بی بو هستند، مقاومت و ماندگاری بیشتری دارند و درمقابل ماورای بنفش (uv) مقاوم هستند، مقاومت شیمیایی بالایی دارند و الاستیسته آنها بالاتراست.
نحوه استفاده چسب سیلیکون:
به منظور بهترین کاربری چسب سیلیکون، از خشک و تمیز بودن سطح اطمینان حاصل کنید، چسب سیلیکون را در سطح مورد نظر به راحتی بریزید و باقی مانده های اضافی چسب سلیکون ، با آب و صابون قابل پاک شدن است.
نکات ایمنی :
در محیط کار از تهویه مناسب استفاده گردد و دور از شعله و جرقه نگهداری شود. به هنگام کاربرد حتی الامقدور از دستکش و ماسک استفاده شود. درصورت تماس با پوست و چشم سریعاً شسته شود.
واحد تشکیل دهنده اکثر صمغ های سیلیکونی متیل پلی سیلوکسان است . اما برای اینکه صمغ های سیلیکونی در صنعت قابل استفاده باشند نیاز به عمل ولکانیزاسیون دارد. محصول به دست آمده از عمل ولکانیزاسیون، الاستومر نامیده می شود. با اضافه کردن مقدارکمی گروه های فنیل به زنجیره سیلوکسان در دمای پایین انعطاف پذیری افزایش می باید.
صمغ های مورد استفاده در تولید الاستومرها از پایداری فشاری کمی برخوردارند که این مشکل نیز با افزودن مقداری از گروه های وینیل به ساختار الاستومر رفع می شود.
الاستومرهای سیلیکون در برابر اُزُن، باکتریها، قارچ ها، ماوراءبنفش ( UV)، مادون قرمز، گاما مقاوم بوده و باوجود شفاف بودن قابلیت رنگ پذیری و شکل گیری در مقاطع و ابعاد گوناگون را داراست.
مزایای چسب سیلیکون
انعطاف پذیری بسیار بالایی دارد.
مقاومت در برابر فشار و دما های بالا دارد.
می توان قابلیت چسبندگی و درز گیری عالی چسب سیلیکون اشاره نمود.
در برابر اشعه uv نیز مقاوم می باشند و خاصیت خود را از دست نمی دهند.
در بسته بندی های مختلفی به فروش می رسد که رایج ترین آن ها، بسته های استوانه ای شکل می باشد .
در رنگ های مختلفی از جمله سفید، مشکی و بیرنگ و قرمز موجود می باشد.
مناسب برای آب بندی و در برابر رشد قارچ و کپک محافظت می کند.
این محصول دارای چسبندگی عالی به بسیاری از مصالح ساختمانی چون: کاشی و سرامیک،سطوح روکش دار،چوب و بسیاری از پلاستیک ها می باشد.
آخرین بروز رسانی در پنجشنبه, 14 اردیبهشت 1396 ساعت 19:32
 
آشنایی با ال ای دی خطی مشاهده در قالب PDF چاپ فرستادن به ایمیل

 

لازم دیدم در مورد انتخاب و طریقه کاربرد ال ای دی خطی توضیحاتی بدهم.

(این صفحه به تدریج کامل تر می شود)

 

 

1- آشنایی با ال ای دی خطی(شاخه ای) :

الیدی های خطی نوارهای المینیومی یکمتری به عرض 12میلیمتر هستند، که 72 یا 144 عدد اسمدی روی آن نصب شده اسن. هر سه اسمدی با یک مقاومت سری شده و بابرق 12ولت روشن می شود.

جریان مصرفی الیدی های خطی بسته به نوع آن، از 0.8 آمپر تا 2.5 آمپر متغیر است.

توان نوری آنها بین 700 تا 1500 لومن می باشد.

 



 

2- انتخاب ال ای دی شاخه ای:

الف- متناسب با نور مورد نیازتان الیدی خطی را انتخاب کنید، آمپر بالا همیشه انتخاب مناسب نیست چون هزینه تغذیه و هیتسینک شما افزایش پیدا می کند.

ب- وقتی آمپر یک اسمدی(5630 یا 4014 یا...) 1.5 برابر شود به این معنا نیست که نورش هم 1.5 برابر شده، بلکه نورش 20تا30 درصد افزایش پیدا می کند.

ج- پس بهتر است برای هر چیپ آمپر متوسطش انتخاب شود. دراینصورت در قیمت اداپتورهم صرفه جویی خواهدشد.

بعنوان مثال چیپ 4014 با آمپر 1.3 ، نورش مقداری از 2.2 آمپری کمتر است و گرمایش خیلی کمتر باطول عمر بیشتر.

د- چیپ های بلندتر (مثل 5630 یا 7020) استحکام بیشتری روی برد دارند، یعنی قطعی اتصالشان کمتر است.

 



 

3- نصب ال ای دی شاخه ای:

الف- حتما الیدی خطی را داخل هیتسینک مناسب قرار دهید.

ب- خطی های با جریان بیشتر از 1.5 آمپر نیاز به هیتسینک سنگین تر دارتد.

ج- اگر نمی توانید از هیتسینک استفاده کنید، جریان را کم کنید.(بند3 را ببینید)

 



 

4- روشن کردن الیدی خطی با اداپتور:

الف- مجموع جریان خطی هارا حساب کنید و آداپتوری با جریان 25درصد بیشتر انتخاب کنید.

ب- از اتصال اسمدی ها بصورت پشت سرهم اجتناب کنید، بلکه هر اسمدی را مستقیما به کابل تغذیه متصل کنید.

توضیح: وقتی برق شاخه دوم را از انتهای شاخه اول میگیرید، جریان عبوری از شاخه اول دوبرابر می شود، واگر مثلا 5 شاخه را از انتهای شاخه اول بگیرید جریانش 5برابر می شود و مس نازک رو پیسبی آن شاخه صدمه می بیند.

ج- الیدی های خطی با جریان بیشتر از 1.5 امپر خیلی گرم می شوند و عمرمفیدشان کم میشود.

بهتر است توسط پتانسیومتری که پشت آداپتورهای صنعتی هست] ولتاژ را پایین بیاورید تا جریان کمتر شود.

در اینصورت عمر آداپتورهم بیشتر می شود.

د- اگر اداپتور 24ولت موجود دارید، دو تکه مساوی از یکنوع خطی را باهم سری کنید و با آداپتور روشن کنید.

توضیح: برای سری کردن، مثبت اولی را به منفی دومی وصل کنید.

 



5--روشن کردن الیدی خطی با باطری 12ولت خودرو:

الف- ابتدا آمپر مصرفی شاخه یکمتری را از فروشنده بپرسید.

ب- اگر تکه کوچکتر از یکمتر را روشن می کنید، به همان نسبت امپر مصرفی شما کمتر خواهد بود.

ج- برای هر آمپر مصرفی ، مقاومت را از جدول زیر انتخاب کنید:

تذکر: وات مقاومت را بیشتر بگیرید بهتراست. مقاومت با توان بالاتر به این معنی نیست که مصرف بالاتری دارد، بلکه فقط توانایی دفع حرارت بهتری خواهد داشت.

د- اگر می خواهید راندمان بهتر و گرمای کمتری ایجاد شود،  اندازه مقاومت را کمی بزرگتر انتخاب کنید.

آمپر مصرفی اندازه مقاومت وات مقاومت
0.1 آمپر 15 اهم 1/4 وات
0.2 امپر 8.2 اهم 1/2وات
0.4 آمپر 3.9 اهم یکوات
0.6 آمپر 2.7 اهم دو وات
0.8 آمپر 1.8یا2.2 اهم دو وات
یک امپر 1.5 اهم 3 وات
1.3 آمپر 1.2 اهم 3 یا 5وات
1.5 آمپر یک اهم 5 وات
1.8 آمپر دومقاومت 1.5اهم موازی هرکدام 3 وات
2.5 آمپر دومقاومت 1.2 اهم موازی هرکدام 3 وات

 

 



6- روشن کردن الیدی خطی با باطری 24ولت:

الف- همانند شرحی که برای باطری 12ولت گفته شده، امپر مصرفی اسمدی را پیداکنید.

ب- دوتکه مساوی از اسمدی را باهم سری کنید.

ج- از جدول زیر مقاومت را انتخاب نمایید:

آمپر مصرفی اندازه مقاومت وات مقاومت
0.1 آمپر 33 اهم 1/2 وات
0.2 امپر 15 اهم یکوات
0.4 آمپر 8.2 اهم دو وات
0.6 آمپر 5.6 اهم 3 یا 5 وات
0.8 آمپر 3.9 اهم 5 وات
یک امپر 3.3 اهم 5 وات
1.3 آمپر 2.7 اهم 10 وات
1.5 آمپر 2.2 اهم 10 وات
1.8 آمپر 1.8 اهم 10 وات
2.5 آمپر دومقاومت 2.7 اهم موازی هرکدام 5 وات

 

 

 

 



آخرین بروز رسانی در یکشنبه, 07 خرداد 1396 ساعت 12:58
 
« شروع قبلی 8 7 6 5 4 3 2 1 بعدی انتها »

صفحه 1 از 8